Tuyau en acier au carbone SSAW

Le tuyau soudé en spirale SSAW comprend un tuyau en acier en spirale ordinaire et un tuyau en acier en spirale à paroi épaisse.Par rapport au tuyau en acier spiralé à paroi épaisse ordinaire, les avantages du tuyau en acier spiralé à paroi épaisse sont les suivants : haute résistance à la compression, haute résistance aux chocs, performances de sécurité élevées, durée de vie plus longue.La résistance des tubes soudés en spirale SSAW est généralement supérieure à celle des tubes soudés droits.Il peut produire des tubes soudés de plus grand diamètre avec des billettes plus étroites, et peut également produire des tubes soudés de diamètre différent avec des billettes de même largeur.SSAW Diamètre nominal du tuyau soudé en spirale, également appelé diamètre extérieur moyen.Cela est dû au fait que la paroi du tuyau en métal est très mince, le diamètre extérieur du tube et le diamètre intérieur du tube sont presque les mêmes, alors prenez le diamètre extérieur du tube et le diamètre moyen du tube comme diamètre du tube.
Technologie de traitement
Le tuyau soudé en spirale SSAW est un tuyau en acier soudé en spirale constitué d'une plaque de bobine de bande, extrudée à température constante et soudée par un procédé de soudage à l'arc submergé double face automatique à double fil.
1. Le dispositif de contrôle de l'écart de soudure est adopté pour garantir que l'écart de soudure répond aux exigences de soudage, et le diamètre du tuyau, la quantité de mauvais côté et l'écart de soudure sont strictement contrôlés.
2. La tête et la queue des feuillards d'acier doivent être soudées par soudage à l'arc submergé à un fil ou à deux fils et réparées par soudage à l'arc submergé automatique après avoir été enroulées dans un tube en acier.
3. Les soudures après le soudage sont inspectées par un instrument de dommage automatique à ultrasons continu en ligne pour assurer la couverture des soudures en spirale.S'il y a des défauts, une alarme automatique et une marque de pulvérisation, les travailleurs de la production à tout moment pour ajuster les paramètres du processus, l'élimination rapide des défauts.
4. Avant de former, la bande est nivelée, taillée, rabotée, nettoyée, transportée et traitée avec des bords incurvés.
5. Le manomètre à contact électrique est utilisé pour contrôler la pression du cylindre d'huile des deux côtés du convoyeur afin d'assurer la transmission en douceur de la bande d'acier.
6. Après avoir coupé en un seul tube en acier, chaque lot de tubes en acier doit subir un premier système d'inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques de la soudure, la composition chimique, l'état de fusion, la qualité de surface du tube en acier et une inspection non destructive pour assurer que le processus de fabrication des tuyaux est qualifié avant de pouvoir être formellement mis en production.
7. Les pièces avec des marques d'inspection sonique continue sur la soudure doivent être examinées par ultrasons manuels et rayons X.S'il y a des défauts, ils doivent être soumis à un nouveau contrôle non destructif après réparation jusqu'à ce qu'il soit confirmé que les défauts ont été éliminés.